Design for pålitelighet og produksjonsevne: Marginer som overlever produksjon

En 1,5 mm HC340LA setebrakett besto hver dimensjonssjekk på CMM og sprakk fortsatt under bruk. Sprekken startet med en innvendig bøyeradius på 0,6 mm, som eksisterte fordi tegningen gjenbrukte en emballasjekonvolutt i stedet for fordi utmattelsesbelastningen tillot det. Ingenting i den tekniske filen var feil på papiret. Marginen var rett og slett ikke bestemt av noen.

Det er det praktiske gapet mellom to disipliner som vanligvis vurderes av to forskjellige grupper. Design for produserbarhet spør om en del kan lages gjentatte ganger inne i et stabilt prosessvindu. Design for pålitelighet spør om det fortsetter å virke gjennom livet kunden antar. På stemplede deler er begge svarene skrevet på samme tegning, med de samme tre tallene.

Der DFM og DFR deler de samme spakene

Fire variabler bestemmer de fleste stemplede utfall. Ingen av dem er nye ideer; det som feiler i praksis er sekvenseringen, fordi verktøykommentarer og pålitelighetskommentarer lander på tegningen til forskjellige tider.

Selve formkonseptet er en pålitelighetsbeslutning. Et progressivt verktøy bærer stripen gjennom hver stasjon i ett slag, noe som fjerner gjenklemmingsvariasjon, men fjerner muligheten til å korrigere en stasjon senere uten å berøre hele linjen. Overføringsverktøy sprer stasjoner over presser, noe som gjør individuell justering enklere på bekostning av mer håndtering. Gjennomgang progressiv versus overføringsstempling tidlig avgjør vanligvis hvilke toleranser som er realistiske før en enkelt dimensjon velges.

Progressive stemplingsstanser for motorhus til biler Tilpassede kontinuerlige dyser for høyvolums motorhus og små deler, bygget for presisjon, slitestyrke og vedlikeholdbar masseproduksjon. Se produkt →

DFM og DFR sammenlignet: Ulike mål, delt bevis

Å holde de to kolonnene adskilt er nyttig selv i en felles gjennomgang, fordi de optimerer forskjellige ting og forbruker forskjellige data.

Kostnadskurven ingen krangler med før verktøy eksisterer

Den relative kostnaden for å korrigere en enkelt defekt med stemplet deler øker kraftig, og det skarpeste trinnet er ikke det de fleste lag planlegger for.

Det femdobbelte hoppet mellom designfrysing og formkonstruksjon er det som betyr noe, fordi det er det siste punktet hvor geometrien kan bevege seg uten å berøre stål. Fjæringskompensasjon, tilleggs- og trimlinjeendringer er billige på en skjerm og dyre i en presse: en re-cut die-blokk betyr uker med trykktid, et nytt prøveprogram og revalidering av hver egenskap som beveget seg. En pålitelighetsmargin som kommer til PPAP er derfor en produksjonskostnad like mye som en ingeniørkostnad.

Hvor pålitelighetsarbeid med stemplede deler konsentreres

Tildelingen nedenfor er et planleggingsbilde av hvordan innhold med stemplede deler vanligvis deler seg på tvers av sluttmarkeder, brukt til å vurdere kapasiteten i størrelse i stedet for å beskrive målte markedsandeler.

Batteridekselplater og kobberskinner er det klareste tilfellet. Pålitelighetskravet er tetning, stabil kontaktmotstand og termisk sykling uten sprekker; Produserbarhetskravet er trekkdybde, emneholderkraft og tilbakefjæringskontroll. De to trekker i motsatte retninger, og delen blir først billig når begge løses i samme iterasjon i stedet for i rekkefølge.

Presisjonsbatterideksel-stemplingsdeler Spesialstemplede batterideksler i stål, aluminium eller rustfritt stål, med tette toleranser og alternativer for hull, flenser og bøying. Se produkt →

En gjennomgangssekvens som overlever kontakt med produksjon

Sekvens betyr mer enn grundighet. Disse fem trinnene fungerer i den gitte rekkefølgen og er vanskelige å ettermontere senere.

Automatisering endrer dette bildet på en bestemt måte. Robotoverføring og integrerte linjekontroller reduserer håndteringsskader mellom stasjoner, noe som bidrar til påliteligheten, men de legger til repeterbarhet av klemmer og sensorpålitelighet som nye variabler som ingen tegninger fanger opp.

Tilpasset stemplingsautomatiseringsutstyr og nøkkelferdige prosjekter Tilpasset stemplingsautomatiseringsutstyr tilbys som nøkkelferdige prosjekter, med relatert produksjonsutstyr konfigurert til kundenes behov for kostnadseffektiv stemplingsoperasjon. Se produkt →

Vedlikehold, dokumentasjon og overholdelse

Marginene overlever bare hvis papirene beskytter dem etter at serieproduksjonen starter.

• Hold kontrollplan og prosess FMEA revisjon låst til tegningsrevisjonen; enhver formreparasjon som endrer form utløser en re-PPAP og en kundeendringsmelding.
• Sett kapasitetsmål eksplisitt: Ppk 1,67 ved PPAP på kritiske egenskaper, 1,33 i serieproduksjon, med repeterbarhet under 10 prosent på de samme funksjonene.
• Avtal korrosjonstimer i henhold til ASTM B117 før tilbud, fordi etterbehandlingsruten kan fremtvinge geometriendringer som aldri ble priset.
• Registrer materialvarmetall mot spoler og oppbevar lotprøver, støttet av EN 10204 3.1-sertifikater.
• Planlegg dysevedlikehold i slag i stedet for kalenderdager, og design slitasjegodtgjørelse i slag og dyseblokker slik at den første reparasjonen ikke forskyver den nominelle.
• Håndter markedsoverholdelse separat fra ingeniørarbeid: RoHS- og REACH-erklæringer for elektroniske stemplinger, dimensjonsrapporter for bilindustrien og en dokumentert avviksprosess slik at en midlertidig konsesjon aldri blir den permanente tegningen.

Pålitelighet og produserbarhet er ikke to prosjekter som går parallelt. De er ett sett med marginavgjørelser uttrykt i bøyningsradier, toleransestabler og materialforhold, og de er billigst i det øyeblikket tegningen fortsatt er myk. En del som ikke kan dannes pålitelig vil heller ikke være pålitelig i felten; det vil ganske enkelt mislykkes senere, til en høyere pris.