Language

+86-139 1308 8972

Stempling deler

Hjem / Produkter / Stempling deler

Produktkategorier

  1. Stempling Dies
    1. Dyptrekkingsmatriser for biler og elektriske kjøretøy
    2. Elektronisk stempling
  2. Stempling deler
    1. Elektroniske stemplingsdeler
    2. Automotive stempling deler
  3. Stemplingsautomatiseringsutstyr

Varme produkter

Stempling deler Produsenter

Stemplingsdeler er presisjonsformede metallkomponenter laget via stemplingspresser, og fungerer som kjernebyggesteiner for både husholdningsapparater og biler.

I husholdningsapparater former de nøkkelstrukturer: kjøleskapsdørrammer, vaskemaskinens indre badekarbraketter og klimaanleggets chassis bruker stemplingsdeler for stabil bærende og presis tilpasning, og sikrer sømløs montering og langsiktig drift. For biler er de avgjørende for sikkerhet og ytelse – bremsekaliperkomponenter, setebraketter og karosseripanelforsterkninger er avhengige av stemplingens høye dimensjonsnøyaktighet for å oppfylle strenge sikkerhetsstandarder for biler.

Produsert med jevn tykkelse og stramme toleranser, reduserer stemplingsdeler monteringsgap, reduserer produksjonskostnadene og forbedrer produktets holdbarhet. Deres allsidighet gjør dem uunnværlige for pålitelig, kostnadseffektiv produksjon i begge sektorer.

Om

Hvem vi er

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , lokalisert på No. 118 Yexin Road, Wujiang District, Suzhou City, har 60 tekniske ansatte. Gjennom felles innsats og kontinuerlig utvikling av alle ansatte har selskapet blitt en profesjonell produsent av stansematriser og maskinvaredeler, og tilbyr høykvalitetsprodukter til konkurransedyktige priser, med integrering av design, produksjon og service. Selskapet besitter importerte trådskjæremaskiner, CNC-bearbeidingssentre, over 10 slipemaskiner i forskjellige størrelser og 25 stansepresser (80T-400T), blant andre avanserte presisjonsmaskiner. Den har også trent mange senioroperatører og erfarent feilsøkingspersonell, slik at den kan møte behovene til ulike kunder. For øyeblikket inkluderer selskapets hovedkunder Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group og Huichuan Technology, som primært leverer støpeformer og produkter for servodrev, kompressorer og nye energikjøretøyer. Selskapets tekniske nivå er blant de ledende i bransjen, med et erfarent team som er dedikert til teknologisk fremskritt. Selskapet fokuserer på å skape verdier for sine kunder og følger utvikling av høy kvalitet. Med 15 års erfaring i formindustrien har selskapet samlet et stort antall tekniske talenter. Allerede i 2016 investerte det i og etablerte Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., som hovedsakelig produserer stemplingsautomatiseringsutstyr. Med mange års erfaring kan den gi kundene nøkkelferdige prosjekter for stemplingsformer og stemplingsautomatisering. Selskapet kan også investere i relatert produksjonsutstyr i henhold til kundenes behov for å skape kostnadseffektive produkter og tjenester for kundene.
Tilbakemelding på melding
Hedersbevis
  • Sertifiseringssertifikat
  • Sertifiseringssertifikat for kvalitetsstyringssystem
Nyheter

Bransjekunnskap

Dimensjonsstabilitetskontroll i produksjon av høypresisjonsmetallstemplingsdeler

Dimensjonskonsistens er en av de mest kritiske faktorene i Metallstemplingsdeler , spesielt for komponenter som brukes i servodrev, kompressorer og nytt energiutstyr. Variasjoner kan stamme fra materialpartiforskjeller, formslitasje, pressvibrasjoner eller temperatursvingninger under produksjon. Avanserte produsenter implementerer ofte statistisk prosesskontroll (SPC), in-die-sensorer og periodisk kalibrering for å opprettholde stramme toleranser gjennom lange produksjonsserier.

Med 25 stansepresser fra 80T til 400T og flere presisjonsmaskineringssystemer, er vi i stand til å utføre ekte produksjonssimuleringer under verktøyfeilsøking for å verifisere dimensjonell repeterbarhet. Våre erfarne teknikere overvåker også formingsforholdene og justerer parametere for å sikre at kundene får stabile metallstemplingsdeler av høy kvalitet som passer for masseproduksjonsmiljøer.

  • Implementer prosessmåling for å oppdage avvik tidlig
  • Kontroller variasjon i materialtykkelse gjennom leverandørstyring
  • Oppretthold konsistente pressetonnasje- og hastighetsparametere
  • Utfør regelmessig dysevedlikehold og kalibrering

Optimalisering av distribusjon av veggtykkelse i produkter for metalltegning

Metal Drawing Part Produkter møter ofte utfordringer knyttet til ujevn veggtykkelse, spesielt i dype eller komplekse geometrier. Overdreven tynning kan redusere mekanisk styrke, mens fortykkelse kan føre til rynker eller monteringsforstyrrelser. Ingeniører justerer vanligvis stanseradier, emneholderkraft og smøreforhold for å oppnå balansert materialflyt og jevn tykkelsesfordeling.

Vår 15 års erfaring med formutvikling har vist at simulering kombinert med ekte presstesting forbedrer tykkelseskontrollnøyaktigheten betydelig. Ved å utnytte avanserte CNC-maskineringssentre og presisjonsslipeutstyr, sikrer vi jevne overganger fra dysradier som bidrar til å redusere lokal tynning under formingsoperasjoner.

Påvirkningsfaktor Effekt på tykkelse Optimaliseringsmetode
Punch Radius Lokalisert tynning Øk radius jevnt
Binder Force Rynker eller fortykning Balansert trykkkontroll
Smøring Friksjonsrelatert tynning Høyytelses smøremiddel

Forebygging av overflatedefekter i dekorative og funksjonelle metallstemplingsdeler

Overflatedefekter som riper, bulker eller gnaging av materiale kan ha stor innvirkning på både utseendet og funksjonaliteten til metallstemplingsdeler. Forebyggende tiltak inkluderer optimalisering av formens overflateruhet, påføring av beskyttende belegg og forbedring av materialhåndteringssystemer. Automatiserte overføringssystemer er spesielt effektive for å redusere manuell håndteringsskader under høyvolumproduksjon.

Gjennom vår investering i stemplingsautomatiseringsutstyr via vårt tilknyttede intelligente teknologiselskap, er vi i stand til å tilby integrerte løsninger som kombinerer støpeformer, automasjon og produksjonslinjer. Denne tilnærmingen minimerer menneskelig innblanding og forbedrer produktkonsistensen, spesielt for kunder som krever høye kosmetiske standarder.

  • Poler formende overflater for å redusere friksjonsmerker
  • Bruk beskyttelsesfilm eller automatiserte håndteringssystemer
  • Påfør belegg som motvirker gnaging i høytrykkssoner
  • Forbedre smøre- og rengjøringsprosesser

Forbedring av kostnadseffektivitet gjennom integrert produksjon av metalltrekkeprodukter

Kostnadsoptimalisering for metalltegningsprodukter er ikke begrenset til materialvalg eller utgifter til verktøy; det avhenger også sterkt av produksjonsintegrasjon og prosessplanlegging. Å kombinere dyseproduksjon, automasjonsutstyr og produksjonslinjedesign til en enhetlig løsning kan redusere ledetider og driftskostnader betydelig. Nøkkelferdige prosjektmodeller foretrekkes i økende grad av produsenter som søker rask markedsinngang og stabil produksjonsytelse.

Med sterke tekniske evner, avanserte utstyrsressurser og fleksibilitet til å investere i relatert produksjonsutstyr i henhold til kundens krav, fokuserer vi på å skape kostnadseffektive løsninger skreddersydd for ulike bransjer. Vår erfaring med å betjene kunder innen automasjon, kompressorer og nye energisektorer gjør oss i stand til å støtte kunder i å oppnå både ytelse og økonomiske fordeler i produksjon av metallstemplingsdeler og metalltegningsdeler.