Language

+86-139 1308 8972

Elektronisk stempling

Hjem / Produkter / Stempling Dies / Elektronisk stempling

Produktkategorier

  1. Stempling Dies
    1. Dyptrekkingsmatriser for biler og elektriske kjøretøy
    2. Elektronisk stempling
  2. Stempling deler
    1. Elektroniske stemplingsdeler
    2. Automotive stempling deler
  3. Stemplingsautomatiseringsutstyr

Varme produkter

Elektronisk stempling Produsenter

Elektroniske stemplingsmaskiner er spesialiserte verktøy installert på stemplingsmaskiner, designet for å behandle metall eller ikke-metalliske plater for elektroniske komponenter. De virker ved å legge press på materialer, forårsake plastisk deformasjon eller separasjon for å danne deler med nøyaktige former og dimensjoner.

Disse dysene er typisk laget av herdet stål eller wolframkarbid, og har høypresisjonsstrukturer – med spaltekontroller mellom stempel og dyse, vanligvis på 5–10 % av materialtykkelsen – for å sikre produktkonsistens. Vanlige typer inkluderer enkelt-prosess dies og multi-stasjon progressive dies, sistnevnte muliggjør automatisert batch produksjon av komplekse deler.

Mye brukt i elektronikkproduksjon, produserer de bittesmå, intrikate komponenter som kontakter, skjold, terminaler og blyrammer. Kjernefordelene deres ligger i høy effektivitet, presisjon på mikronnivå og materialbesparelser, som støtter masseproduksjonen av elektroniske enheter samtidig som avfall reduseres. Riktig vedlikehold og smarte kontrollsystemer forlenger deres levetid ytterligere og stabiliserer ytelsen, noe som gjør dem uunnværlige i moderne elektronisk produksjon.

Om

Hvem vi er

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , lokalisert på No. 118 Yexin Road, Wujiang District, Suzhou City, har 60 tekniske ansatte. Gjennom felles innsats og kontinuerlig utvikling av alle ansatte har selskapet blitt en profesjonell produsent av stansematriser og maskinvaredeler, og tilbyr høykvalitetsprodukter til konkurransedyktige priser, med integrering av design, produksjon og service. Selskapet besitter importerte trådskjæremaskiner, CNC-bearbeidingssentre, over 10 slipemaskiner i forskjellige størrelser og 25 stansepresser (80T-400T), blant andre avanserte presisjonsmaskiner. Den har også trent mange senioroperatører og erfarent feilsøkingspersonell, slik at den kan møte behovene til ulike kunder. For øyeblikket inkluderer selskapets hovedkunder Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group og Huichuan Technology, som primært leverer støpeformer og produkter for servodrev, kompressorer og nye energikjøretøyer. Selskapets tekniske nivå er blant de ledende i bransjen, med et erfarent team som er dedikert til teknologisk fremskritt. Selskapet fokuserer på å skape verdier for sine kunder og følger utvikling av høy kvalitet. Med 15 års erfaring i formindustrien har selskapet samlet et stort antall tekniske talenter. Allerede i 2016 investerte det i og etablerte Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., som hovedsakelig produserer stemplingsautomatiseringsutstyr. Med mange års erfaring kan den gi kundene nøkkelferdige prosjekter for stemplingsformer og stemplingsautomatisering. Selskapet kan også investere i relatert produksjonsutstyr i henhold til kundenes behov for å skape kostnadseffektive produkter og tjenester for kundene.
Tilbakemelding på melding
Hedersbevis
  • Sertifiseringssertifikat
  • Sertifiseringssertifikat for kvalitetsstyringssystem
Nyheter

Bransjekunnskap

Overflatekvalitetskontrollstrategier i stempling av husholdningsapparater for utseendedeler

Stemplingsmatriser for husholdningsapparater brukes til utvendige paneler, dekorative deksler og synlige strukturelle komponenter krever ekstremt høye overflatekvalitetsstandarder. Selv mindre riper, appelsinskall-teksturer eller formmerker kan føre til produktavvisning, spesielt for førsteklasses apparater. Å oppnå jevn overflatefinish avhenger sterkt av valg av formmateriale, poleringsteknikker og smørestyring under produksjonen.

Ved praktisk produksjon kan speilpolering av formende områder og bruk av slitesterke belegg redusere friksjonen betydelig og forbedre overflatens jevnhet. Med avanserte CNC-bearbeidingssentre og flere presisjonsslipemaskiner er vi i stand til å opprettholde høy geometrisk nøyaktighet samtidig som vi oppnår fine overflatefinisher. Våre erfarne teknikere utfører også gjentatte dysespotting- og prøveprosesser ved å bruke presser opp til 400T for å sikre stabil formingskvalitet før levering.

  • Bruk verktøystål med høy hardhet kombinert med fine poleringsprosesser
  • Påfør anti-galling belegg for å redusere materialets vedheft
  • Optimaliser smøringen for å forhindre overflatedefekter
  • Implementer strenge vedlikeholdsplaner for formen for langsiktig konsistens

Krav til presisjonsjustering i elektroniske stemplingsstanser for miniatyriserte komponenter

Elektronisk stempling produserer ofte små, tynne og svært presise komponenter som koblinger, skjermingsdeksler og motorkjerner. Disse delene krever stramme toleranser og stabil repeterbarhet ved høye produksjonshastigheter. Føringssystemer, stanseklaringskontroll og materialposisjoneringsnøyaktighet spiller kritiske roller for å forhindre gradsdannelse og dimensjonsavvik.

Med mer enn 60 tekniske ansatte og erfarne feilsøkingspersonell, legger vi vekt på presisjonsinnretting gjennom nøye maskinerings- og monteringsprosesser. Importerte trådskjæremaskiner muliggjør nøyaktige stanseprofiler, mens presisjonssliping sikrer riktig dyseklaring. Dette kontrollnivået er spesielt viktig for kunder i servodriv- og automasjonsindustrien, der komponentpresisjon direkte påvirker systemytelsen.

Nøkkelfaktor Potensielt problem Optimaliseringsmetode
Punch Clearance Grasdannelse Justering av presisjonssliping
Veiledningsnøyaktighet Feiljustering Høypresisjonsstyrekomponenter
Materialfôring Posisjonsavvik Servofôringssystemer

Tilnærminger for forbedring av verktøyets levetid for høyvolumsstansematriser for husholdningsapparater

Stemplingsstanser for husholdningsapparater opererer ofte i masseproduksjonsmiljøer med lange produksjonssykluser, noe som gjør verktøyets holdbarhet til en viktig kostnadsfaktor. Slitasje oppstår vanligvis ved skjærekanter, danner radier og styrekomponenter på grunn av gjentatte mekaniske påkjenninger. Optimalisering av formstrukturdesign, materialhardhet og varmebehandlingsprosesser kan forlenge levetiden betydelig og redusere nedetiden.

På bakgrunn av vår 15 års erfaring innen formproduksjon, anbefaler vi ofte modulære innsatsstrukturer slik at slitasjeseksjoner kan skiftes ut uavhengig uten å demontere hele formen. Vår evne til å investere i relatert produksjonsutstyr i henhold til kundenes behov gjør at vi også kan tilby kostnadseffektive løsninger skreddersydd for ulike produksjonsvolumer.

  • Bruk utskiftbare innsatser for områder med mye slitasje
  • Påfør overflateherding eller beleggbehandlinger
  • Forbedre kjøle- og smøreforholdene
  • Planlegg forebyggende vedlikeholdsinspeksjoner

Automatiseringsintegrasjonstrender i produksjon av elektroniske stemplingsstanser

Automatisering er stadig viktigere for produksjon av elektroniske stansematriser, spesielt for industrier som krever høy hastighet og presisjon som industriell elektronikk og nye energisystemer. Robotoverføringssystemer, automatiserte fôringsenheter og inline-inspeksjonsteknologier bidrar til å redusere arbeidsavhengigheten samtidig som de forbedrer produksjonskonsistensen. Integrasjon mellom dyser og automatiseringsutstyr er i ferd med å bli et viktig konkurransefortrinn for produsenter.

Siden 2016 har vi investert i et tilknyttet intelligent teknologiselskap som spesialiserer seg på stemplingsautomatiseringsutstyr, noe som gjør oss i stand til å tilby nøkkelferdige prosjekter som kombinerer støpeformer og automatiserte produksjonslinjer. Denne integrerte tilnærmingen forkorter prosjektsykluser og forbedrer avkastningen på investeringen for kundene. Med sterk teknisk ekspertise, avanserte utstyrsressurser og fokus på verdiskaping, fortsetter vi å støtte kundene i å oppnå effektiv produksjon ved bruk av både husholdningsmaskiner og elektroniske stemplingsformer.