Language

+86-139 1308 8972

Dyptrekkingsmatriser for biler og elektriske kjøretøy

Hjem / Produkter / Stempling Dies / Dyptrekkingsmatriser for biler og elektriske kjøretøy

Produktkategorier

  1. Stempling Dies
    1. Dyptrekkingsmatriser for biler og elektriske kjøretøy
    2. Elektronisk stempling
  2. Stempling deler
    1. Elektroniske stemplingsdeler
    2. Automotive stempling deler
  3. Stemplingsautomatiseringsutstyr

Varme produkter

Dyptrekkingsmatriser for biler og elektriske kjøretøy Produsenter

Deep drawing Dies for biler og elektriske kjøretøy er kjerneutstyr for å forme metallplatekomponenter i produksjon av biler og elektriske kjøretøy (EV), som muliggjør dannelse av hule, kompleksformede deler gjennom kontrollert plastisk deformasjon. Sammensatt av nøkkelkomponenter som stanser, dyser, emneholdere og dysesett, er de konstruert for å matche både produksjonsmaskineri og materialegenskaper.

I tradisjonelle biler er disse dysene mye brukt for karosseripaneler (f.eks. ytre dørpaneler, panser) og strukturelle deler, som krever presisjonstoleransekontroll (vanligvis ±0,02 mm) og motstand mot materialslitasje. For elbiler er de spesialiserte for lette komponenter som batterihus av magnesium-aluminiumslegering, med optimert design for å håndtere dyptrekkforhold som overstiger 2,5:1 og minimere materialtynning.

Viktige designfokus inkluderer justerbar emneholderkraft for å forhindre rynking eller sprekkdannelse, ultrajevn overflatebehandling (Ra ≤ 0,05μm) for redusert friksjon, og modulære strukturer for kostnadseffektivitet. Integrert med simuleringsteknologier og intelligent overvåking, sikrer de stabil masseproduksjon samtidig som de tilpasser seg industriens skifte mot lettvekt og høy styrke.

Om

Hvem vi er

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , lokalisert på No. 118 Yexin Road, Wujiang District, Suzhou City, har 60 tekniske ansatte. Gjennom felles innsats og kontinuerlig utvikling av alle ansatte har selskapet blitt en profesjonell produsent av stansematriser og maskinvaredeler, og tilbyr høykvalitetsprodukter til konkurransedyktige priser, med integrering av design, produksjon og service. Selskapet besitter importerte trådskjæremaskiner, CNC-bearbeidingssentre, over 10 slipemaskiner i forskjellige størrelser og 25 stansepresser (80T-400T), blant andre avanserte presisjonsmaskiner. Den har også trent mange senioroperatører og erfarent feilsøkingspersonell, slik at den kan møte behovene til ulike kunder. For øyeblikket inkluderer selskapets hovedkunder Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group og Huichuan Technology, som primært leverer støpeformer og produkter for servodrev, kompressorer og nye energikjøretøyer. Selskapets tekniske nivå er blant de ledende i bransjen, med et erfarent team som er dedikert til teknologisk fremskritt. Selskapet fokuserer på å skape verdier for sine kunder og følger utvikling av høy kvalitet. Med 15 års erfaring i formindustrien har selskapet samlet et stort antall tekniske talenter. Allerede i 2016 investerte det i og etablerte Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., som hovedsakelig produserer stemplingsautomatiseringsutstyr. Med mange års erfaring kan den gi kundene nøkkelferdige prosjekter for stemplingsformer og stemplingsautomatisering. Selskapet kan også investere i relatert produksjonsutstyr i henhold til kundenes behov for å skape kostnadseffektive produkter og tjenester for kundene.
Tilbakemelding på melding
Hedersbevis
  • Sertifiseringssertifikat
  • Sertifiseringssertifikat for kvalitetsstyringssystem
Nyheter

Bransjekunnskap

Fjæringskompensasjonsteknikker i automotive stansematriser for materialer med høy styrke

Springback-kontroll har blitt en av de mest kritiske utfordringene i Automotive stemplingsstanser , spesielt med den økende bruken av høyfast stål og lette legeringer i nye energikjøretøyer. I motsetning til konvensjonelle materialer, viser avanserte høyfaste stål høyere flytestyrke og elastisk gjenvinning, noe som gjør dimensjonsnøyaktigheten vanskelig å opprettholde etter forming. Ingeniører er ofte avhengige av simuleringsdrevet kompensasjon, overbøyningsstrategier og gjenopprettingsoperasjoner for å oppnå endelige geometrikrav.

I vår verktøypraksis kombinerer vi formingssimulering med ekte pressefeil ved å bruke vårt 80T–400T stanseutstyr for å validere kompensasjonsparametere før levering. Med mer enn 60 dyktige teknikere og erfarent justeringspersonell er vi i stand til å redusere prøvegjentakelser og hjelpe kundene med å nå masseproduksjonsforhold raskere.

  • Bruk tilleggsoverflateoptimalisering for å kontrollere materialflyten
  • Bruk restrike-matriser for endelig formkorreksjon
  • Optimaliser fordeling av blankholdekraft
  • Implementer målingstilbakemelding i sanntid under utprøving

Materialflytkontrollstrategier ved tegning av dyser for komplekse komponenter

Tegning Dies krever presis kontroll av materialflyten for å forhindre rynker, riving eller ujevn tykkelsesfordeling, spesielt for dype eller asymmetriske geometrier. Plasseringen og geometrien til trekkperler, stanseradier og bindemiddeloverflater påvirker formingsresultatet betydelig. For komponenter som brukes i kompressorer eller industrielt utstyrshus, kan selv små avvik påvirke monteringsytelsen og tetningspåliteligheten.

Med 15 års erfaring med formproduksjon har vi samlet praktisk kunnskap i å justere vulsthøyde, smøreforhold og formingssekvenser i henhold til forskjellige materialkvaliteter. Våre avanserte maskineringsressurser, inkludert importert trådskjæreutstyr og presisjonsslipemaskiner, gjør oss i stand til å produsere svært nøyaktige formingsoverflater som forbedrer produksjonskonsistensen for kundene.

Kontrollfaktor Innvirkning på forming Optimaliseringsmetode
Tegn perlegeometri Materialflytmotstand Juster perlehøyde og radius
Binder Force Rynkeforebygging Trykkbalanseringssystem
Smøring Overflatekvalitet og friksjon Høyytelses smøremidler

Feilforebygging og verktøylivsforbedring i dyptrekksmatriser

Deep Drawing Dies er utsatt for høye sykliske belastninger og alvorlige friksjonsforhold, som kan forårsake sprekker, gnaging og akselerert slitasje. Valg av verktøymateriale, varmebehandlingskvalitet og overflatebehandlingsprosesser er nøkkelfaktorer for å bestemme matrisens levetid. Polering som danner radier og påføring av overflatebelegg som nitrering eller PVD-behandlinger kan redusere friksjonen betydelig og forlenge levetiden.

Vårt firma investerer kontinuerlig i avansert maskinerings- og inspeksjonsutstyr for å sikre holdbarhet og presisjon. Vi samarbeider også med kunder for å velge passende materialer basert på produksjonsvolum og delkompleksitet, noe som bidrar til å redusere langsiktige vedlikeholdskostnader. Denne kundefokuserte tilnærmingen har gjort oss i stand til å bygge stabile partnerskap på tvers av bransjer, inkludert automasjonsutstyr og ny energiteknologi.

  • Velg verktøystål med høy seighet for slagfasthet
  • Forbedre overflateruheten gjennom presisjonssliping og polering
  • Påfør slitasjebestandige belegg for høyfriksjonssoner
  • Implementere forebyggende vedlikeholdsplaner

Automatiseringsintegrasjon og produksjonseffektivitetsforbedringer i automotive stemplet

Moderne automotive stamping Dies opererer i økende grad innenfor automatiserte produksjonslinjer som inkluderer robothåndtering, overføringssystemer og sanntidsovervåkingsteknologier. Automatisering forbedrer ikke bare produksjonshastigheten, men forbedrer også konsistensen, reduserer arbeidskostnadene og muliggjør sporbarhet. Integrasjon mellom formdesign og automatiseringsutstyr er derfor i ferd med å bli en viktig konkurransefaktor for produsenter.

Siden 2016 har vi investert i et tilknyttet intelligent teknologiselskap som spesialiserer seg på stemplingsautomatiseringsutstyr, noe som lar oss tilby nøkkelferdige løsninger som kombinerer dyser, automasjonssystemer og produksjonsutstyr. Denne integrerte evnen gjør det mulig for kunder å forkorte prosjektsykluser og oppnå raskere avkastning på investeringen samtidig som de opprettholder høykvalitets produksjonsstandarder.

Med sterke tekniske team, omfattende maskineringskapasitet og mange års prosjekterfaring fokuserer vi på å skape verdidrevne løsninger skreddersydd etter kundens behov. Ved å samkjøre verktøydesign med automatiseringsstrategi, kan produsenter oppnå bærekraftige effektivitetsforbedringer i applikasjoner for automotive stansematriser, tegnematriser og dyptrekkspresser.